مزیت 1: کاهش مصرف انرژی خنک کننده در محیط های{1}}در دمای بالا
برای تهویه مطبوع صنعتی، تمرکز نباید صرفاً روی توان نامی یک واحد باشد، بلکه باید بر مصرف انرژی جامع کل سیستم تهویه مطبوع کارگاه تحت شرایط واقعی عملیاتی متمرکز شود.
چگالش به کمک تبخیر، شرایط تراکم را در محیط‌های دمای بالا- بهبود می‌بخشد و به کمپرسور اجازه می‌دهد در محدوده فشار بهینه‌تری کار کند. این امر افت بازدهی را که معمولاً در سیستم‌های خنک‌شده با هوای معمولی در طول دوره‌های دمای بالای محیط تجربه می‌شود، کاهش می‌دهد.
برای کارگاه های صنعتی که به 10، 16 یا حتی 24 ساعت کار روزانه نیاز دارند، این افزایش بهره وری به طور قابل توجهی در طول زمان انباشته می شود.
در نتیجه، در مقایسه با برخی واحدهای معمولی، چیلرها، یا سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی با هوای معمولی،-راه‌حل‌های DONCO می‌توانند-در شرایط پروژه مناسب{2}}به طور قابل ملاحظه‌ای مصرف انرژی عملیاتی سیستم خنک‌کننده کارگاه را کاهش دهند.
صرفه جویی واقعی انرژی باید بر اساس عواملی مانند آب و هوای بیرون، دمای هدف، بارهای حرارتی کارگاه، و سیستم مرجع خاص محاسبه شود. ادعای کلی "50% صرفه جویی در انرژی" نباید به طور جهانی برای همه پروژه ها اعمال شود.
برای پروژه های صنعتی، DONCO معیارهای زیر را در اولویت قرار می دهد:
ظرفیت خنک کننده / مصرف برق / ساعت کار
به طور خلاصه، هدف به حداقل رساندن هزینه‌های عملیاتی بلندمدت-سیستم و در عین حال برآورده شدن الزامات خنک‌کننده خاص کارگاه است.
مزیت 2: فراتر از خنک کردن-تصفیه هوای جامع کارگاهی
این یک تمایز اساسی بین تهویه مطبوع صنعتی DONCO و بسیاری از راه حل های تهویه مطبوع استاندارد است.
فرآیندهای تولید صنعتی اغلب موارد زیر را ایجاد می کنند:
گرد و غبار، الیاف، غبار روغن، بوها، گرمای فرآیند و بارهای ناشی از ورودی هوای تازه در فضای باز.
بنابراین، آنچه که یک کارگاه صنعتی واقعاً نیاز دارد، یک سیستم تصفیه هوا است، نه صرفاً یک واحد خنک کننده.
سیستم های تهویه مطبوع صنعتی DONCO را می توان با فیلتراسیون هوای مناسب و راه حل های تامین مناسب برای صنایع خاص پیکربندی کرد و به بهبود کیفیت هوای کارگاه کمک کرد.
به عنوان مثال:
کارگاه CNC و ماشینکاری سخت افزار
سیستم‌هایی را می‌توان برای گردش هوا و فیلتراسیون طراحی کرد که گرما و غبار روغن تولید شده در حین ماشینکاری را برطرف می‌کند و به طور همزمان دمای محیط را کاهش می‌دهد و کیفیت هوا را بهبود می‌بخشد.
کارگاه های چاپ و بسته بندی
طرح‌های سیستم می‌توانند ورودی هوای تازه، فیلتراسیون و گردش هوا را برای رسیدگی به گرمای تولید شده توسط تجهیزات و بوهای تولید شده در طی فرآیندهای تولید خاص یکپارچه کنند. کارگاه های نساجی
برای رسیدگی به مسائل مربوط به پرزهای پنبه، الیاف، و سطوح بالای ذرات معلق در هوا، طراحی ساختارهای سازگار با فیلتر ورودی و نگهداری را در اولویت قرار می‌دهد و در نتیجه خطر ورود مستقیم آلاینده‌ها به سیستم تبادل حرارت را به حداقل می‌رساند.
کارگاه های پلاستیک و لاستیک
برای مدیریت گرمای قابل توجه تولید شده توسط ماشین های قالب گیری تزریقی، اکسترودرها و سایر تجهیزات تولید، سیستم از تامین هوای متمرکز یا منطقه ای برای بهبود شرایط حرارتی در مناطق کار کارکنان استفاده می کند.
بنابراین، ما ترجیح می دهیم DONCO را به صورت زیر تعریف کنیم:
سیستم خنک کننده و تصفیه هوا کارگاه صنعتی
... به جای صرفاً یک تهویه مطبوع صنعتی استاندارد.
مزیت 3: واحدهای داخلی با کنترل مستقل، ایده آل برای تولید منطقه ای
در کارگاه های تولیدی بزرگ، همه مناطق برای کار به طور همزمان به تهویه مطبوع نیاز ندارند.
به عنوان مثال، یک مرکز واحد ممکن است شامل موارد زیر باشد:
مناطق ماشینکاری CNC
مناطق مونتاژ
مناطق بسته بندی
ذخیره سازی مواد خام
ایستگاه های کاری کارکنان
بارهای تجهیزات و تراکم پرسنل در این مناطق مختلف متفاوت است.
سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی DONCO دارای طراحی مدولار و منطقه‌ای هستند که امکان کنترل مستقل واحدهای داخلی را بر اساس نیازهای تولیدی خاص فراهم می‌کند.
هنگامی که خطوط تولید خاصی بیکار هستند، تهویه مطبوع در آن مناطق می تواند کاهش یابد یا خاموش شود. این امر از اتلاف انرژی معمولی سیستم‌های تهویه مطبوع مرکزی سنتی در مقیاس بزرگ جلوگیری می‌کند، جایی که کل سیستم حتی اگر تنها بخشی از تاسیسات فعال باشد به کار خود ادامه می‌دهد.
این طرح به‌ویژه برای شرکت‌های تولیدی با برنامه‌های تولید مرتباً تغییر{0} مناسب است.
مزیت 4: کاهش بار توزیع الکتریکی برای کارگاه های بزرگ
بسیاری از پروژه‌های تهویه مطبوع صنعتی یک مسئله عملی مهم را نادیده می‌گیرند:
آیا کارخانه ظرفیت الکتریکی کافی دارد؟
پروژه‌های{0}}تهویه مطبوع مرکزی در مقیاس بزرگ اغلب مستلزم هزینه‌های اضافی فراتر از خود تجهیزات هستند-مانند ارتقاء ترانسفورماتور، بهبود کابل‌کشی، و اصلاح کابینت‌های توزیع برق.
در مقابل، سیستم های تهویه مطبوع صنعتی DONCO با تعادلی بین ظرفیت خنک کننده و نیاز واقعی برق طراحی شده اند.
در بسیاری از موارد، در مقایسه با-تهویه مطبوع مرکزی در مقیاس بزرگ یا سیستم‌های چیلر پرقدرت{{1}، راه حل DONCO به میزان قابل توجهی ظرفیت الکتریکی مورد نیاز برای سیستم خنک‌کننده جدید را کاهش می‌دهد.
این امر به ویژه برای کارخانه هایی که قبلاً تجهیزات تولید گسترده ای را در خود جای داده اند و ظرفیت الکتریکی باقیمانده محدودی دارند بسیار مهم است.
بنابراین، هنگام ارزیابی پروژه های تهویه مطبوع صنعتی، نباید صرفاً به قیمت خرید تجهیزات توجه کرد، بلکه باید هزینه کل را نیز محاسبه کرد:
هزینه تجهیزات + هزینه نصب + هزینه ارتقاء برق + هزینه عملیاتی + هزینه نگهداری
این هزینه کل واقعی چرخه عمر را نشان می دهد. مزیت 5: نصب مدولار-مناسب هم برای تاسیسات جدید و هم برای مقاوم سازی کارخانه های موجود
مقاوم سازی سیستم های تهویه مطبوع در تاسیسات صنعتی بزرگ معمولاً پیچیده تر از نصب آنها در پروژه های ساختمانی جدید است.
تجهیزات تولید موجود، سینی های کابل، لوله کشی و خطوط تولید اغلب فضای موجود برای نصب تهویه مطبوع را محدود می کنند.
سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی DONCO امکان طراحی پیکربندی‌های مختلف یونیت داخلی و روش‌های تحویل هوا را متناسب با شرایط سایت خاص، از جمله:
منبع هوای{0}}روی زمین
تامین هوای معلق
تامین هوای مبتنی بر کانال{0}}
خنک کننده نقطه ای موضعی
تامین هوای منطقه ای برای فضاهای بزرگ
واحدهای داخلی و خارجی از طریق لوله کشی مبرد متصل می شوند. این سیستم همچنین می تواند با کانال های هوای پارچه ای یا سایر سیستم های توزیع هوای صنعتی ادغام شود تا هوای خنک را دقیقاً به مناطقی که نیاز به کنترل دما دارند برساند.
در مقایسه با-سیستم‌های آب سرد مرکزی سنتی-که نیاز به نصب لوله‌های پیچیده آب سرد-، برج‌های خنک‌کننده، پمپ‌های آب و اتاق‌های مکانیکی بزرگ{3}}سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی مدولار دارند، می‌توانند پیچیدگی ساخت و ساز را کاهش داده و زمان‌بندی نصب را برای پروژه‌های مقاوم‌سازی خاص کوتاه کنند.