سیستم های تهویه مطبوع کارخانه های صنعتی را می توان بر اساس استانداردهای مختلف طبقه بندی کرد. بر اساس روش خنکسازی، میتوان آنها را به انواع خنککننده-خنکشده با هوا، آب-خنکشده و تبخیری تقسیم کرد. سیستمهای خنکشده با هوا از فنهایی برای جذب هوای بیرون برای خنکسازی استفاده میکنند، که برای مکانهایی با گردش هوا خوب، مانند انبارها و مراکز تدارکات، مناسب است. نصب آنها آسان است اما به دمای محیط حساس هستند. سیستمهای خنکشده با آب از یک سیستم خنککننده گردش آب استفاده میکنند که برای مکانهایی که نیاز به کنترل دمای بالا دارند، مانند کارگاههای شیمیایی، مناسب است. آنها انرژی کارآمد هستند اما به منبع آب و برج خنک کننده نیاز دارند. سیستمهای خنککننده تبخیری از اصل تبخیر آب برای جذب گرما استفاده میکنند. مصرف برق پایینی دارند اما نیاز به کنترل دقیق رطوبت دارند.
بر اساس عملکرد و کاربرد، آنها عمدتاً شامل تهویه مطبوع با درجه حرارت و رطوبت ثابت، تهویه مطبوع اتاق تمیز، تهویه مطبوع{0}ضد انفجار، تهویه مطبوع{1}مقاوم در برابر خوردگی، تهویه مطبوع با دمای پایین دستگاه های تهویه مطبوع با دما و رطوبت ثابت عمدتاً در آزمایشگاه ها، ساخت ابزار دقیق و سایر سناریوهایی که نیاز به کنترل دقیق دما و رطوبت دارند استفاده می شود. آنها می توانند به طور خودکار پارامترها را برای حفظ یک محیط پایدار تنظیم کنند. دستگاههای تهویه مطبوع اتاق تمیز مجهز به فیلترها و دستگاههای استریلکننده با کارآیی بالا-، مناسب برای محیطهایی هستند که نیازهای تمیزی هوای بالایی دارند، مانند صنایع دارویی و الکترونیک. سیستمهای تهویه مطبوع ضد انفجار{9}برای محیطهای قابل اشتعال و انفجاری مانند کارخانههای نفت و مواد شیمیایی طراحی شدهاند و از مواد و ساختارهای ضد انفجار{10}}برای اطمینان از ایمنی عملیاتی استفاده میکنند. دستگاههای تهویه مطبوع{12}مقاوم در برابر خوردگی برای کارگاههایی با اسیدهای قوی، قلیایی یا محیطهای خورنده، مانند کارگاههای آلومینیوم الکترولیتی، مناسب هستند و از فرآیندهای ویژه برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده میکنند. دستگاههای تهویه مطبوع با دمای پایین{14}}در کارگاههایی که نیاز به نگهداری در دمای پایین دارند، مانند فرآوری گوشت، استفاده میشود، در حالی که دستگاههای تهویه مطبوع با دمای بالا برای محیطهایی با دمای بالا مانند کارگاههای متالورژی، مانند کارخانههای فولاد، مناسب هستند. دستگاه های تهویه مطبوع تازه عمدتاً بر تهویه تمرکز دارند و برای مکان های صنعتی که نیاز به گردش هوا دارند، مانند ریخته گری، مناسب هستند.
بر اساس فرم و ساختار، تهویه مطبوع را می توان به تهویه مطبوع{0}نوع تقسیم، واحدهای یکپارچه پشت بام و تهویه مطبوع مدولار طبقه بندی کرد. سیستمهای تهویه مطبوع از نوع اسپلیت شامل مدلهای کف-ایستاده و افقی هستند که نصب انعطافپذیر و مناسب برای کارگاههای کوچک تا متوسط- را ارائه میدهند. واحدهای یکپارچه پشت بام دارای طراحی یکپارچه هستند که برای صرفه جویی در فضای داخلی مستقیماً روی سقف نصب می شوند و برای کارخانه های بزرگ مناسب هستند. سیستم های تهویه مطبوع مدولار را می توان به طور انعطاف پذیر ترکیب و گسترش داد تا نیازهای کارگاه ها در اندازه های مختلف را برآورده کند و کارایی و انعطاف پذیری را متعادل کند.
سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی کارخانههای صنعتی عمدتاً از سیستمهای مبرد، سیستمهای آب و سیستمهای کانالی تشکیل شدهاند. سیستم مبرد با اتصال چندین واحد داخلی به یک واحد خارجی از طریق لولههای مسی کار میکند. مبرد به طور مستقیم گرما را با هوا مبادله می کند. کنترل دمای منطقه ای انعطاف پذیر، راندمان انرژی بالا، بدون خطر نشت و هزینه های نگهداری پایین را ارائه می دهد، اما سرمایه اولیه بالاتری دارد. برای کارخانهها یا مکانهایی که نیاز به کنترل مستقل دما برای هر منطقه دارند{4}}مناسب است. سیستم آب با گرم کردن یا سرد کردن آب از یونیت خارجی و سپس گردش آن به واحدهای فن کویل داخلی کار می کند. آب برای بار دوم گرما را با هوا مبادله می کند. مقیاس پذیری قوی، راحتی بالا و سازگاری با گرمایش از کف، سیستم های هوای تازه و غیره را ارائه می دهد، اما نیاز به تعمیر و نگهداری منظم لوله های آب دارد. برای کارگاه های بزرگ یا سازه های کارخانه پیچیده با نیازهای راحتی بالا مناسب است. سیستم کانال با اتصال یک واحد خارجی به واحدهای داخلی کانالی برای تامین هوای یکپارچه کار می کند. هزینه آن نسبتا کم است، مناسب برای کارگاه های کوچک با بودجه محدود و سقف کم، اما فاصله تامین هوا کوتاه است و دقت کنترل دما کمتر است.
برای کارخانههایی با سقفهای بلند، مانند کارخانههایی که سقف ۱۰- متری دارند، انتخاب سیستم تهویه مطبوع باید نوع سیستم، تجهیزات پایانه و روش تامین هوا را در نظر بگیرد. انواع سیستم عبارتند از چیلرهای پیچی، واحدهای مدولار{3}}خنک شونده با هوا با واحدهای فن کویل، یا سیستمهای چند- اسپلیت. چیلرهای اسکرو ظرفیت خنک کنندگی بالا و کنترل دقیق دما را در هر واحد ارائه می دهند. واحدهای مدولار{6}}خنک شونده با هوا با سیستم فن کویل سرمایه اولیه کمتری دارند و نصب و نگهداری آسانی دارند. سیستمهای چند-تقسیمشده راندمان انرژی بالا و کنترل انعطافپذیر را ارائه میدهند. تجهیزات پایانه و روشهای تحویل هوا میتوانند از واحدهای تهویه مطبوع جت- با نازل جت، نازل چرخشی، یا پنکههای سقفی صنعتی با سیستمهای باد{10} میکرو برای رسیدن به مسافتهای طولانی و یکنواخت هوا و کاهش اختلاف دماهای عمودی استفاده کنند.
کارخانههای مدرن برای سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی خواستههای ویژهای قائل میشوند که عمدتاً شامل سازگاری با فضاهای بزرگ و بارهای زیاد، نیاز به حجم هوای زیاد، تحویل هوا در مسافتهای طولانی، و محاسبه دقیق بار حرارتی میشود. مقابله با شرایط محیطی پیچیده مانند دماهای بالا، گرد و غبار و گازهای خورنده؛ دستیابی به کنترل منطقه ای و انعطاف پذیری برای کارگاه های مختلف؛ دستیابی به صرفه جویی در انرژی و بهره برداری کارآمد از طریق فناوری فرکانس متغیر، بازیابی حرارت هدر رفته و کنترل هوشمند. اطمینان از قابلیت اطمینان تجهیزات و سهولت تعمیر و نگهداری در طول عملیات مداوم؛ و رعایت الزامات فرآیندی خاص مانند تمیزی، ضد انفجار-و عملکرد در دمای پایین-.